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纸箱印刷常见质量 问题及解决方法

   纸箱是一些商品的 外包装,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱的印刷质量就不容忽视,临沂纸箱包装生产 厂家为大家介绍一些 纸箱印刷常见的问 题及解决方法。

  1、机器压印 关联部件不良引起的质量故障
  当印版辊筒轴头、 压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动 现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观 察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。
  2、压力辊调整不当 引起的质量故障
  若压力辊的位置过 高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力 辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。
  3、着墨辊不良引起 的质量故障
  当着墨辊轴头松动 ,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理, 使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
  4、瓦楞纸板厚度不 均匀引起的质量故障
  如果成形的瓦楞纸 板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使 文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度 ),切忌采用扔、砸 、压等不良生产习惯进行搬运。
  5、印版厚度不均匀 引起的质量故障
  当橡皮版材厚度不 均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一 不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如 果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和 版面着墨的均匀。
  6、色序不当引起的 质量故障
  如果将版面较满的 图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢, 极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组 印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。

 


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